金屬切削液的報廢原因及其處理技術(shù)

金屬切削液的報廢原因及其處理技術(shù)

切削液是一種用在金屬加工和制造過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能和防腐功能等特點(diǎn)。切削液可分為油基切削液和水基切削液。

據統計，目前油基切削液的使用量占總量的20%，水基切削液占80%。我國金屬加工切削液的市場(chǎng)總需求已超過(guò)100萬(wàn)噸，其應用領(lǐng)域為金屬切削38%、加工成型36%、部件防銹13%、熱處理8%、其他5%。切削液主要應用在以下幾個(gè)行業(yè)：汽車(chē)制造35%，機械制造35%，航天制造12%，模具加工10%，其他8%。

切削液在使用過(guò)程會(huì )因為雜質(zhì)混入、溫度升高和細菌微生物滋生等原因而失效變質(zhì)。報廢后的切削液成分復雜，處理難度大，一般先破乳預處理，再根據實(shí)際情況合理選擇無(wú)害化或資源化回收處理工藝對廢切削液進(jìn)行有效處理，提高金屬加工企業(yè)的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。                                                                                    

切削液報廢的原因

切削液失效報廢的原因有多種，最常見(jiàn)的原因有三種： 

（1）引入雜質(zhì)導致金屬切削液變質(zhì)在金屬機械加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的金屬碎屑，在切削液的清洗之下，這些碎屑就會(huì )混入其中，如果不及時(shí)處理，碎屑就會(huì )不斷積累，使得切削液的潤滑性能逐漸降低，甚至失去作用。 

（2）溫度升高導致金屬切削液失效在金屬機械加工過(guò)程中，當刀具對加工工件進(jìn)行切削加工時(shí)，因摩擦運動(dòng)溫度升高；且金屬碎屑容易與金屬切削液中的某些添加劑發(fā)生化學(xué)反應放出熱量，使得切削液的溫度升高。這些熱量會(huì )加快切削液的變質(zhì)，最終失效變質(zhì)。 

（3）由于微生物滋生導致金屬切削液失效，切削液儲存不當容易使細菌等微生物大量生長(cháng)繁殖，使得其中的油類(lèi)物質(zhì)生化分解變質(zhì)而發(fā)臭。據統計，細菌微生物的大量繁殖極大的影響了切削液的循環(huán)使用，使得其使用壽命縮短65％-85％左右。油類(lèi)物質(zhì)是導致細菌微生物滋生的重要原因，而在金屬機械加工過(guò)程中，機床設備中會(huì )有大量導軌油、液壓油、主軸油等。當混入切削液之后就容易導致細菌微生物大量繁殖。                                                                                  

廢切削液預處理方法

1）廢切削液的預處理方法 

切削廢液因其成分復雜，化學(xué)穩定性好，故直接處理難度較大，一般需要做預處理。預處理主要是對廢液進(jìn)行破乳，以除去廢液中油包水或者水包油中的油類(lèi)物質(zhì)。幾種破乳方法比較，有酸析法、鹽析法、混凝沉淀法，詳見(jiàn)表1。

 2）廢切削液的無(wú)害化處理方法 

切削液廢水在進(jìn)行破乳預處理后，必須要進(jìn)行深度處理才能排放，深度處理主要是去除廢水中部分油類(lèi)物質(zhì)和溶解性有機物、懸浮物、氨氮等等。幾種無(wú)害化處理方法比較，有水力旋流法、氣浮法、吸附法、生化處理法、高級氧化法，詳見(jiàn)表2。

(來(lái)源：化學(xué)管理)

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