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磁浮軸承是什么?

磁浮軸承,是一種新型高性能軸承,是靠磁場(chǎng)力支承載荷或懸浮轉子的一種支承形式。與傳統滾珠軸承、滑動(dòng)軸承以及油膜軸承相比,磁浮軸承不存在機械接觸,轉子可以達到很高的運轉速度,具有機械磨損小、能耗低、噪聲小、壽命長(cháng)、無(wú)需潤滑、無(wú)油污染等優(yōu)點(diǎn),特別適用高速、真空、超凈等特殊環(huán)境。


可廣泛用于機械加工、渦輪機械、航空航天、真空技術(shù)、轉子動(dòng)力學(xué)特性辨識與測試等領(lǐng)域,被公認為極有前途的新型軸承。


磁浮軸承介紹


磁浮軸承如何工作?



電磁鐵布置成徑向軸承和軸向軸承的形式,并提供磁拉力以抬起旋轉機器的轉軸。電磁鐵中的電流由一個(gè)精確的數字式控制柜調節,提供磁力隨時(shí)應對外部負載的變化以保持轉軸良好居中。這樣,轉軸被無(wú)接觸抬起,而且軸承的剛度和阻尼均可由一個(gè)數字式控制柜來(lái)調節。這些特點(diǎn)增強了高速旋轉機器的性能,使設備具有高可靠性、低能耗的顯著(zhù)特點(diǎn)。



磁浮軸承類(lèi)型



磁浮軸承根據其控制方式、磁能來(lái)源、結構形式等分類(lèi)。此外,還可以按磁場(chǎng)類(lèi)型劃分為永久型、電磁鐵型和永久磁鐵—電磁鐵混合型。也可按軸承懸浮力類(lèi)型劃分為吸力型和斥力型。超導磁力軸承還分為低溫超導和高溫超導兩種


以上各種分類(lèi)中不同類(lèi)型之間還存在一些特殊限制,應特別注意:



①永磁型軸承只能是無(wú)源型(被動(dòng)型),而無(wú)源型軸承不可能在3個(gè)方向上都穩定,至少有1個(gè)方向應采用有源型。

②直流激勵型軸承只能是有源型(主動(dòng)型)。

③純電磁鐵型軸承只能是5自由度控制型軸承,其體積、質(zhì)量和功耗都比較大。

④斥力型磁力軸承,由于磁力利用率低,結構較吸力型復雜,一般很少采用。


磁浮軸承的特點(diǎn)



(1)無(wú)接觸、無(wú)磨損、無(wú)潤滑:磁懸浮軸承工作時(shí),處于懸浮狀態(tài),相對運動(dòng)表面之間無(wú)接觸,不產(chǎn)生機械摩擦和接觸疲勞,解決了機組部件損耗和更換問(wèn)題。同時(shí)省掉了潤滑系統等一系列裝置,即節省了空間又不存在前述裝置對環(huán)境的污染問(wèn)題。

(2)低振動(dòng)、低噪聲、低功耗:磁懸浮軸承轉子避免了傳統軸承在運行時(shí)的接觸碰撞引起的大幅振動(dòng)以及高分貝噪聲,提高了穩定性,降低了維護費用,延長(cháng)了其使用壽命,同時(shí)懸浮磁懸浮軸承的低功耗,僅是傳統機械軸承功耗的6%~25%。在轉速為10000r/min時(shí),其功耗只有機械軸承的15%左右。

(3)高轉速、高精度、高可靠性:允許轉子高速旋轉,其轉速主要受材料強度的限制,可以在超臨界,每分鐘數十萬(wàn)轉的工況下工作,而且轉子的回轉精度已經(jīng)達到微米級甚至更高,這是普通機械軸承遠遠達不到的轉速和精度,而且電子元器件的可靠性在很大程度上高于傳統的機械零部件。

(4)可控性、可在線(xiàn)工況監測、可測試診斷:我們可以對磁懸浮軸承的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性能進(jìn)行在線(xiàn)控制。事實(shí)上,其本身系統就實(shí)現了集工況監測、故障診斷和在線(xiàn)調節的一體化。

磁浮軸承在經(jīng)濟性分析


技術(shù)性分析



隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步與發(fā)展,磁浮軸承性能在不斷地提升,同時(shí)受電子元件的集成化也促使其成本逐年降低。雖然國內外經(jīng)過(guò)多年的探索,磁懸浮產(chǎn)品在不少領(lǐng)域成功地應用,但是該項技術(shù)領(lǐng)域仍然存在很多難題,如控制系統的優(yōu)化設計以及材料轉子軸系動(dòng)力特性問(wèn)題等。為了更有效地改進(jìn)控制方法和策略,需要在深人研究控制系統的同時(shí),著(zhù)重研究轉子系統的動(dòng)力學(xué)特性,從而達到對復雜轉子的理想控制。

目前空調風(fēng)機多采用機械軸承,風(fēng)機主軸與軸承之間會(huì )產(chǎn)生機械摩擦,而電機必需克服這部分摩擦才能驅動(dòng)風(fēng)葉旋轉,同時(shí)造成電機發(fā)熱,產(chǎn)生較大幅度的振動(dòng),使得風(fēng)機壽命降低。要想實(shí)現風(fēng)機長(cháng)時(shí)間的運行,還需軸承潤滑系統和冷卻系統的改進(jìn)。如果采用磁浮軸承,定、轉子之間沒(méi)有機械摩擦,磁浮軸承運轉阻力為零,不會(huì )發(fā)熱,從而省去了冷卻系統和潤滑系統,減少了體積重量,提高了可靠性和壽命,懸浮運轉大大減少了機械噪聲同時(shí)也大大減少了機械振動(dòng),振動(dòng)幅度遠遠小于普通風(fēng)機,提高了整個(gè)空調的穩定性。


從目前國內的磁浮軸承技術(shù)水平來(lái)看,雖然已經(jīng)具備了應用在常溫設備上的條件,但是仍然存在兩方面的間題:一方面由于較難實(shí)現磁懸軸承轉子的高精度控制,因而造成系統可靠性差以及故障率高;另一方面,欠缺標準化的產(chǎn)品工藝。


經(jīng)濟性分析



上述磁浮軸承的各種優(yōu)點(diǎn)的實(shí)現是建立在一套復雜的電子控制系統上。因為構成系統重要組成部分的傳感器費用比較高,再加上控制系統的設計費用,整體成本是普通機械軸承的數十倍以上,所以這在很大程度上限制了它在工業(yè)上的應用和推廣。

從長(cháng)遠看,傳統風(fēng)機和泵類(lèi)設備能耗高,其在整個(gè)能耗中占很大比重,長(cháng)時(shí)間的工作運行,電力成本昂貴,尤其是中后期的維護和損耗特別明顯,導致整個(gè)系統的能耗以及開(kāi)支增加。采用磁浮軸承還可以節省一些裝置的配置費用,如:潤滑系統、齒輪傳動(dòng)裝置、冷卻系統等。如果折算成磁浮軸承的費用,數目相當可觀(guān)。

(來(lái)源:軸承百科、泵友圈、KEBA



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