文章出處：知識中心 網(wǎng)責任編輯： 洛陽(yáng)軸承 閱讀量： 發(fā)表時(shí)間：2021-05-10 09:48:03
淬火裂紋是指在淬火過(guò)程中或在淬火后的室溫放置過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋。后者又叫時(shí)效裂紋。造成淬火開(kāi)裂的原因很多，在分析淬火裂紋時(shí)，應根據裂紋特征加以區分。
常見(jiàn)的淬火裂紋有以下幾種：
一、縱向裂紋
如圖1所示，也稱(chēng)為軸向裂紋，是典型的由組織應力（切向應力）引發(fā)的裂紋，由表面向內開(kāi)裂，裂紋深而長(cháng)。常發(fā)生于淬透的工件。鋼中有嚴重的帶狀碳化物偏析或沿縱向排列的非金屬夾雜物等缺陷會(huì )增大形成縱向裂紋的敏感性。
二、橫向裂紋或弧狀裂紋
如圖2所示，裂紋經(jīng)常發(fā)生于工件尖角處。未淬透的高碳鋼件或滲碳件在過(guò)渡區易產(chǎn)生拉應力峰值，此類(lèi)裂紋常萌生于一定深度的表層或工件內部。淬火鋼件上有軟點(diǎn)時(shí)，也易形成細小的弧形裂紋。
三、內孔縱向裂紋
鋼的淬透性足夠大時(shí)內孔表面的內應力以組織應力為主，切向拉應力較大，易在內孔壁上形成沿縱向分布的裂紋，從端面看呈放射狀，如圖3所示。
四、截面厚薄懸殊引起的淬火裂紋
冷卻時(shí)在厚薄相差懸殊的部分馬氏體相變的時(shí)間差很大，形成很大的組織應力，以致產(chǎn)生裂紋，如圖4所示：
五、應力集中引起的裂紋
鋼件上有尖角、缺口等存在的情況下，易在淬火時(shí)造成應力集中而產(chǎn)生裂紋，尤其是在應力集中和截面尺寸急劇變化的共同作用下，淬裂的危險更大，如圖5中3mm厚的凸緣根部很容易開(kāi)裂。
六、網(wǎng)狀裂紋
這種裂紋具有任意方向性而與工件的形狀無(wú)關(guān)，如圖6所示。網(wǎng)狀裂紋的深度一般在0.01-0.15mm范圍內，是一種表面裂紋，高碳工具鋼和合金工具鋼表面脫碳后淬火易形成網(wǎng)狀裂紋。
七、原材料缺陷引起的裂紋
原材料中的夾渣、網(wǎng)狀碳化物、塑性成型過(guò)程中的表面折疊、加熱時(shí)的過(guò)熱組織等都可能稱(chēng)為裂紋源。在淬火時(shí)會(huì )暴露出來(lái)或進(jìn)一步擴展，解決此類(lèi)裂紋，應從控制淬火前的原材料質(zhì)量入手。
（來(lái)源：熱家網(wǎng)）
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